Vệ sinh chiller là quá trình làm sạch và bảo dưỡng các bộ phận của hệ thống chiller, bao gồm dàn ngưng / bình ngưng, dàn bay hơi, tháp giải nhiệt và đường ống. Mục đích chính là duy trì hiệu suất hoạt động tối ưu, giảm tiêu thụ điện năng, kéo dài tuổi thọ của thiết bị và đảm bảo chất lượng không khí. Điều này giúp ngăn ngừa các vấn đề về sức khỏe cho người sử dụng. Đảm bảo cho hệ thống hoạt động được tốt, hiệu suất làm việc cao, đặc biệt đối với các máy có công suất lớn.
Vệ sinh chiller – Xử lý cáu cặn chiller – Xử lý nước hệ thống chiller
Chiller gồm có 2 phần trao đổi nhiệt: phần nóng và phần lạnh. Phần nóng được giải nhiệt bằng nước hoặc bằng không khí cưỡng bức. Phần lạnh được trao đổi giảm nhiệt thông qua nước tuần hoàn trong hệ thống bay hơi
Cả hai phần, nóng và lạnh đều sẽ gặp sự cố về cặn bám và ăn mòn. Cần xử lý cáu cặn để mang lại hiệu quả truyền nhiệt được tốt, tránh tắc nghẹt và kéo dài tuổi thọ.
– Dàn ngưng / Dàn nóng (ống đồng và cánh nhôm) là phần nóng lên được giải nhiệt bằng quạt gió cưỡng bức (Thường gọi là chiller giải nhiệt bằng gió tiếng anh là Air chiller).
– Bình nóng / Bình ngưng tụ / Condenser là phần nóng lên được giải nhiệt bằng nước thông qua Tháp giải nhiệt / Cooling tower (Thường gọi là chiller giải nhiệt bằng nước)
– Dàn lạnh / Dàn bay hơi sẽ làm lạnh không khí được ứng dụng làm lạnh không khí cho tòa nhà, làm lạnh cho kho lạnh lưu trữ, bảo quản sản phẩm.
– Bình lạnh / Bình bay hơi còn gọi là bình sinh hàn, trong tiếng anh là Evaporator. Làm lạnh cho nước, nước lạnh là chất làm gián tiếp để làm lạnh cho không gian tòa nhà, nhà xưởng, làm lạnh cho nhà máy dây chuyền sản xuất.
Nước trong hệ thống chiller quá bẩn, cáu cặn trong hệ thống bám dính nhiều do không xử lý tốt từ ban đầu. Kể cả hệ thống chiller kín và chiller hở, qua thời gian quá trình vận hành, sản xuất. Do bụi hấp thụ, do hao hụt, mất nước phải bù nước mới vào gây nên cáu cặn bám dính và ăn mòn bên trong hệ thống chiller.
Các loại cáu cặn thường xuất hiện trong bình ngưng khi vệ sinh chiller
- Cặn canxi và magie:
Đây là loại cặn phổ biến nhất, thường hình thành từ các muối hòa tan trong nước làm mát. Khi nước bay hơi, các muối này kết tủa và bám vào bề mặt thiết bị. - Cặn sắt:
Sắt từ các đường ống hoặc vật liệu xây dựng có thể hòa tan vào nước và tạo thành cặn. - Cặn silica:
Silica có trong nước tự nhiên cũng có thể tạo thành cặn khi nhiệt độ tăng cao. - Cặn hữu cơ:
Các chất hữu cơ như rong rêu, vi khuẩn cũng có thể phát triển và tạo thành lớp màng sinh học trên bề mặt thiết bị. - Các loại cặn kết hợp:
Trong nhiều trường hợp, cặn bám trên bình ngưng là sự kết hợp của nhiều loại cặn khác nhau.
XEM THAM KHẢO THÊM: Sửa chữa chiller – Bảo trì Chiller – Kho đông lạnh
Vì sao cần phải vệ sinh chiller – Xử lý cáu cặn chiller?
- Lớp cáu cặn sẽ làm giảm khả năng truyền nhiệt, khiến máy nén phải làm việc nhiều hơn để duy trì công suất làm lạnh.
- Các chất ăn mòn trong cáu cặn sẽ tác động lên các bộ phận kim loại. Nó sẽ gây ra hiện tượng rỉ sét và ăn mòn.
- Cáu cặn bám dày đặc có thể gây tắc nghẽn đường ống, làm giảm lưu lượng nước làm mát và dẫn đến quá nhiệt, gây hư hỏng nghiêm trọng cho thiết bị.
- Hiệu quả làm lạnh giảm sút, không đạt công suất thiết kế.
- Tiêu thụ điện năng tăng vọt trong khi không đạt được hiệu quả làm mát như mong muốn.
- Máy nén hoạt động liên tục ở công suất cao, có nguy cơ quá nhiệt.
Vệ sinh chiller – Phương pháp loại bỏ cặn bẩn trong bình ngưng chiller
*Vệ sinh bình ngưng chiller bằng cơ học vật lý:
Phương pháp loại bỏ cáu cặn bằng cơ học vật lý là loại bỏ cáu cặn bẩn bám dính khỏi bình ngưng của chiller bằng cọ tròn được gắn vào trục dài linh hoạt và máy chuyên dụng. Để làm sạch bình ngưng, cần phải dừng máy và xả hết chất làm lạnh ra khỏi bình ngưng.
Dùng cọ tròn kích thước phù hợp với ống đồng, gắn cọ vào trục linh hoạt và kết nối trục với máy chuyên dùng. Máy sẽ làm cọ và trục xoay, luồn cọ vào ống đồng của bình ngưng để loại bỏ cáu cặn bám dính sau đó, dùng bơm nước cao áp để xịt rửa sạch các cáu cặn đã được cọ làm bong tróc ra ngoài. Bằng phương pháp này, có thể loại bỏ lên tới trên 96% cặn và gỉ sét trong bình ngưng chiller.
Đây là một giải pháp thiết thực, thân thiện với môi trường và hầu như sẽ không gây ra tác dụng phụ. Khi vệ sinh chiller bằng phương pháp này thì công cụ cần phải có máy chuyên dùng. Đây là một phương pháp ưu việt với các thiết bị hiện đại, nếu áp dụng sẽ mang lại hiệu quả rất cao. Tuy nhiên, biện pháp này cũng có những nhược điểm như:
– Tốn kém về chi phí do phải đầu tư máy chuyên dùng và tốn nhiều nhân công.
– Cần có nhân viên vận hành máy chuyên dùng chính xác.
*Phương pháp vệ sinh chiller bằng dung dịch hóa chất:
Vệ sinh chiller bằng phương pháp dùng dung dịch hóa học là một giải pháp hiệu quả để loại bỏ các lớp cáu cặn bám dính cứng đầu bên trong bình ngưng.
Dùng loại dung dịch hóa chất chuyên dụng hòa trộn với nước đưa vào bình ngưng và đường ống nước. Dung dịch hóa chất này có khả năng hòa tan các loại cáu cặn bám dính cứng đầu như canxi, magie, và các chất gây ô nhiễm khác.
Ngâm ủ hóa chất trong một khoảng thời gian nhất định. Tùy thuộc vào mức độ, độ dày bám của cáu cặn, hóa chất sẽ làm mềm và phân hủy các lớp cáu cặn cứng đầu. Sau đó xả bỏ nước cùng dung dịch hóa chất và cặn bẩn ra ngoài.
Sau khi xả bỏ đưa nước sạch vào rửa lại nhiều lần để loại bỏ hoàn toàn dung dịch hóa chất và các chất cặn bẩn còn sót lại.
*Ưu điểm:
Phương pháp vệ sinh chiller bằng dung dịch hóa chất này dễ thực hiện, khả năng loại bỏ các loại cáu cặn cứng đầu hiệu quả cao mà phương pháp cơ học khó xử lý.
Để đảm bảo an toàn cho thiết bị, cũng như môi trường và người thực hiện. Cần lưu ý lựa chọn loại hóa chất phù hợp với chất liệu của bình ngưng, đường ống nước của hệ thống chiller và tuân thủ nghiêm ngặt hướng dẫn sử dụng của nhà sản xuất. Bên cạnh đó, cần phải trang bị đầy đủ các dụng cụ bảo hộ như găng tay, khẩu trang, kính bảo hộ là vô cùng cần thiết khi làm việc với dung dịch hóa chất.
Các loại dung dịch, hóa chất được sử dụng là hóa chất chuyên dụng dùng để loại bỏ tẩy rửa cáu cặn bẩn và hóa chất chống ăn mòn,…
Đây là một giải pháp được được áp dụng nhiều bởi đây là cách giảm thiểu về nhân công, thời gian làm việc và xử lý cặn nhanh.
Tuy nhiên, biện pháp này cũng có một vài nhược điểm bất cập như:
– Tiêu tốn chi phí mua dung dịch, hóa chất.
– Chi phí xét nghiệm phân tích nước trong hệ thống để biết cần phải dùng loại dung dịch, hóa chất nào và tỷ lệ pha phù hợp
– Chất lượng của dung dịch, hóa chất đảm bảo (Không dùng dung dịch, hóa chất giá rẻ chất lượng kém). Nếu chất lượng kém, sẽ không chỉ không vệ sinh sạch mà còn có thể ăn mòn cao gây thủng bình ngưng và đường ống nhanh hơn.
– Sẽ xảy ra hiện tượng ăn mòn vì đây là dung dịch tẩy rửa cáu cặn và rỉ sét. Các lớp cáu cặn và rỉ sét bên trong bình ngưng và đường ống sẽ bong ra làm mõng bề mặt tiếp xúc của bình ngưng và đường ống với nước. Có nguy cơ làm thủng bình ngưng và đường ống nước nếu qua nhiều lần tẩy rửa bằng hóa chất.
Quy trinh xử lý cáu cặn chiller, vệ sinh chiller
Bình ngưng là thiết bị trao đổi nhiệt trong hệ thống chiller giải nhiệt nước. Các vấn đề bình ngưng và bình làm lạnh cũng như đường ống nước thường gặp là chất lượng nguồn nước không đảm bảo dẫn đến bám cáu cặn. Việc sử dụng dung dịch, hóa chất kém chất lượng (Gía rẻ) không đảm bảo để tẩy rửa sẽ dẫn đến ăn mòn, thủng bình ngưng. Vấn đề này sẽ làm cho hệ thống chiller gặp các sự cố không mong muốn.
Để đảm bảo hiệu suất làm việc của hệ thống, độ an toàn, độ bền của các thiết bị chúng ta cần vệ sinh định kỳ từ 1 quí/lần hoặc 6 tháng/lần.
Các bước vệ sinh chiller:
Bước 1, kiểm tra ban đầu:
– Kiểm tra các thông số kỹ thuật, hiệu điện thế, dòng điện và hoạt động của bơm, quạt.
– Kiểm tra nước cấp và tình trạng các van nước.
Bước 2, tiếp theo:
– Xã bỏ hết nước dơ bẩn trong bình ngưng và đường ống nước.
– Đóng chặt tất cả các van xả đáy, cửa hở.
– Bơm, cấp nước mới, nước sạch vào bình ngưng và đường ống nước với thể tích bằng 1/3 thể tích chứa nước được quy định ở chiller.
Bước 3:
Sử dụng hóa chất tẩy rửa chuyên dụng để loại bỏ cáu cặn cứng đầu trong đường ống, bình ngưng và bình lạnh.
– Thục hiện:
Đổ dung dịch, hóa chất vệ sinh đã chuẩn bị vào trong nước theo tỷ lệ nhà sản xuất yêu cầu vào hệ thống, cho bơm chạy tuần hoàn để dung dịch, hóa chất tan đều trong nước và đi khắp đường ống. Sau đó tắt máy bơm để ngâm trong vòng từ 6-8 giờ tuỳ vào mức độ cáu cặn trong hệ thống chiller.
Trong thời gian để ngâm, thỉnh thoảng nên khởi động bơm tuần hoàn. Bởi sự kết hợp này sẽ giúp quá trình tẩy cáu cặn diễn ra hiệu quả hơn.
– Sau khi ngâm đủ thời gian xả hết hóa chất tẩy rửa trong hệ thống chiller ra ngoài. Đồng thời, dùng bơm áp lực lực để xịt hết tất cả những cáu cặn còn sót lại.
– Cho tiếp nước sạch và hóa chất bảo dưỡng (chống rỉ sét) vào hệ thống của chiller. Khởi động hệ thống bơm tuần hoàn trong thời gian khoảng 30 phút rồi xả hết nước ra.
– Tiếp tục cho nước sạch vào hệ thống chiller, bơm tuần hoàn rồi lại xả ra, làm 4 đến 5 lần như vậy để đảm bảo đã loại bỏ toàn bộ cáu cặn và dung dịch, hóa chất ra ngoài.
Sau khi đã xả bỏ hết cặn bẩn và hóa chất ra ngoài, tiến hành kiểm tra độ pH của nước trong hệ thống. Đảm bảo nước có tính trung tính sau khi súc rửa vệ sinh chiller.
Lắp những thiết bị, phụ kiện đã tháo ra trở lại vị trí như ban đầu của hệ thống chiller. Vệ sinh sạch sẽ khu vực làm việc, tránh để nước có dung dịch, hóa chất tồn đọng có thể gây nguy hiểm cho thiết bị và mọi người.
Vệ sinh chiller – Xử lý nước hệ thống chiller:
Thật là sai lầm nếu nghĩ rằng hệ thống chiller không bị tổn thất nước hoặc tổn thất ít, sẽ không sảy ra sự cố. Trong thực tế, hệ thống tuần hoàn nước kín hoặc hở đều có rất nhiều nguyên nhân sự cố sãy ra.
Việc vệ sinh chiller ban đầu cho hệ thống tuần hoàn của chiller mới là rất quan trọng. Đặc biệt đối với hệ thống làm bằng thép đen cần phải lưu ý.
Hệ thống tuần hoàn bị ăn mòn và cáu cặn bám nhiều thường sảy ra ở hệ thống tuần hoàn không hoàn toàn kín, do oxy xâm nhập và lượng nước bổ sung
Vệ sinh chiller – Hạn chế cáu cặn và xử lý nước cho hệ thống chiller:
- Chọn vật liệu/kim loại phù hợp để thi công cho đường ống tuần hoàn của hệ thống chiller.
- Thiết kế hệ thống bơm với vận tốc phù hợp, vận tốc quá nhanh sẽ gây ăn mòn, quá chậm sẽ gây lắng đọng.
- Có đồng hồ đo lưu lượng nước bổ sung và hệ thống châm hóa chất tự động đồng bộ.
- Lắp bộ kiểm soát độ PH, TDS để theo giỏi và cảnh báo sẽ mang lại hiệu quả cao cho hệ thống tuần hoàn có lượng nước bổ sung (Khi thiết kế, thi công cần có sẵn bình để châm hóa chất).
- Để mang lại sự ổn định cho hệ thống tuần hoàn của chiller, cần có bộ lọc thô và lọc tinh để loại bỏ hoàn toàn mọi tạp chất ra khỏi nước.
- Xử lý ban đầu bao gồm: Vệ sinh chiller cho hệ thống chiller mới trước khi đưa vào hoạt động chính thức bằng hóa chất NC-C200, NC-P200.
- Đảm bảo nước ban đầu và nước bổ sung đạt chất lượng và xử lý chống ăn mòn, chống vi sinh, chống cặn bằng hóa chất NC-C402, NC-NX100 cho hệ thống chiller tuần hoàn kín. Hóa chất NC-C403, NC-NX100 cho hệ thống chiller tuần hoàn hở.
- Kiểm tra định kỳ các chỉ số hóa, lý, vi sinh và nồng độ hóa chất để điều chỉnh kịp thời.
THÔNG TIN LIÊN HỆ:
VP Chính: CÔNG TY TNHH CƠ ĐIỆN LẠNH PHÚ AN GIA
Địa chỉ: Số 2034/D, đường ĐT 745, Kp Phước Hải, P. Tân Khánh – Tp Hồ Chí Minh
CN Bến Cát: Đường N11, KDC Đô thị Mỹ Phước, P. Thới Hòa – Tp. Hồ Chí Minh
CN Bàu Bàng: ĐIỆN LẠNH CÔNG NGHIỆP PHÚ AN GIA
Số 19, đường ĐT 750, Ấp 2, Xã Trừ Văn Thố – Tp. Hồ Chí Minh
Tel: 0274 626 8695 Hotline và Zalo: 0964 619 789
Wesite: https://dienlanhphuangia.com – https://kholanhphuangia.com
Gmail: kithuatdienlanhphuangia@gmail.com
